通常來講，閃銹抑制劑的作用機理與涂料長效防腐蝕機理是一致的，也有緩蝕型、鈍化型和屏蔽型這3種。如前所述，由于閃銹現象是電化學作用產生的，因此采用具有還原作用的物質來釋放負電荷而起到緩蝕作用，這是最為簡捷、也是最為有效的辦法。但這類具有還原作用的物質由于離子性太強，導致漆膜的長期耐水性下降，因此隨著技術的發展，逐漸出現鈍化和屏蔽效果的閃銹抑制劑，正因為抑制腐蝕的原理基本一致，這類產品也同時具有了抗腐蝕的長效性。

大概分為2類，第1類是傳統的產品，比如亞硝酸鈉、鉬酸鈉、鉻酸鍶等等，這類產品價格便宜，效果明顯，用量較低，到目前仍然有相當的競爭力。但缺點是不環保，受到社會各方面的打壓。另一類是復配的產品，歐美各助劑廠家有相當多的類似產品，國內也有廠家開始跟進，這一類的產品是在傳統產品的基礎上開發的替代品，或對其性能進一步的提高和拓寬。

不同金屬底材，水性涂料施工過程中閃銹現象的產生快慢或程度不同，因此閃銹抑制劑的選擇和添加量也有區別。例如鑄鐵，許多人認為這是極難解決的底材，在濕度高至85%以上時，傳統的亞硝酸鈉幾乎毫無作用，同樣，鋁板作為底材也非常容易出現閃銹，但這是相對容易解決的底材，亞硝酸鈉可發生作用。

至于大多數鋼鐵等金屬底材，在解決閃銹方面不是難題，但要綜合考慮閃銹抑制性、罐內防腐蝕及長效防腐蝕方面的平衡，建議將亞硝酸鈉與其他的放閃銹助劑復配使用。

由二甲基乙醇胺(DMEA)中和的水性丙烯酸氨基烤漆(這類產品從不添加閃銹抑制劑)或者水性環氧酯防銹漆幾乎從不出現閃銹，而采用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使將pH值調至9.5左右，也很容易出現閃銹。后來經過驗證，改用二甲基乙醇胺，將pH值調至11左右，乳液型丙烯酸防銹漆幾乎不再出現閃銹現象，即使在90%濕度條件下也是如此。這種現象背后的原理是什么呢?

從閃銹抑制機理方面進行分析，pH是如何影響閃銹現象的發生呢?是否可以認為二甲基乙醇胺中的氮原子所含孤對電子可以被失去電子的金屬離子所捕獲，從而阻礙了金屬底材的進一步陽極化?這樣的解釋可以區分氨水和二甲基乙醇胺的區別，因為氨水結構中氮原子的孤對電子與水化合形成了氫鍵，不再具有給電子能力。當然這樣的解釋能否站住腳跟，限于水平無法進一步進行理論驗證。

由于水性丙烯酸防腐涂料是一個非常復雜的組合物，涂料中的各個組分都會對閃銹現象產生多或少的影響。那種將某款閃銹抑制劑按其推薦量添加后進行一次或幾次試驗，發現效果不佳后即棄用該品種的做法是不科學的。介紹一種簡單的方法：將閃銹抑制劑按其推薦量加入去離子水中，直接滴加在需要涂裝的底材上(預先按正常的底材處理方法進行處理)，液滴至少保持24小時不干。這種情況下不產生銹蝕的品種，則可以進行下一步的試驗。這樣做的好處是可以排除涂料中其他組分對于閃銹抑制性的干擾而影響判斷，并且簡單、快速、成本低廉。